一：真空盒相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)
1、真空：
真空是指氣體壓力低于地面上人類(lèi)環(huán)境氣壓的狀態(tài)。
在GB/T3163-1993中，將真空區(qū)域劃分為四個(gè)區(qū)域，即：
1）低真空105~102Pa
2)中真空102~10-1Pa
3)高真空10-1~10-5Pa
4)超高真空10-5Pa
2、真空系統(tǒng)的組成和配置
2.1真空系統(tǒng)的組成
真空系統(tǒng)是由真空室（真空容器）和產(chǎn)生真空、測(cè)量真空、控制真空等組件組成。產(chǎn)生真空的組件一般包括抽氣管路、閥門(mén)、真空泵或真空機(jī)組等。測(cè)量真空的組件是指真空計(jì)?？刂普婵盏慕M件包括水、電和真空測(cè)量的控制部件。
真空系統(tǒng)的主要性能參數(shù)：真空室的極限壓力，真空室的工作壓力，真空室抽氣口有效抽速等。
2.2抽氣時(shí)間
從某一壓力開(kāi)始抽氣，抽到要求的壓力時(shí)所需要的時(shí)間叫抽氣時(shí)間。影響抽氣時(shí)間的因素有以下幾點(diǎn)：
1）開(kāi)始抽氣時(shí)的壓力和抽氣后要求達(dá)到的壓力；
2）真空泵的時(shí)機(jī)抽速；
3）抽氣管道的流導(dǎo)；
4）真空系統(tǒng)的漏率；
5）在低真空時(shí)，真空系統(tǒng)的容積；
6）在高真空時(shí)，真空系統(tǒng)的材料放氣量。
2.3放氣對(duì)真空系統(tǒng)的影響
在抽真空的過(guò)程中會(huì)造成氣體從材料本身解吸出來(lái)，放氣會(huì)對(duì)一些高真空度要求的設(shè)備產(chǎn)生影響。如質(zhì)譜檢漏儀的質(zhì)譜分析室等。
3、真空盒檢漏的原理
真空盒檢漏的原理是當(dāng)漏孔兩側(cè)存在壓力差時(shí)，示漏氣體就通過(guò)漏孔從高壓側(cè)向低壓側(cè)流動(dòng)，如果在低壓側(cè)有顯示液體（如水、氟油、酒精等），漏孔處將有可能吹起一個(gè)個(gè)氣泡，從而顯示出漏率的大小和漏孔的位置。
4、產(chǎn)生壓力差的方法：
1）打氣法：直接對(duì)被檢容器充入干燥而清潔的高壓氣體來(lái)產(chǎn)生壓差。常用的氣體為空氣和氮?dú)狻?br>2）熱槽法：在大氣壓下將示漏氣體封入被檢件中，活在高壓下利用轟擊法將示漏氣體或低沸點(diǎn)液體壓入密封的被檢件中，然后將被檢件浸入到裝有預(yù)先加熱好的高沸點(diǎn)顯示液的熱槽中。被檢件中原有氣體或低壓液體汽化出的氣體受熱后壓力都會(huì)上升。使被檢件內(nèi)外產(chǎn)生壓力差。
3）抽真空法：在大氣壓下將示漏氣體封入被檢件中，然后將被檢件浸入到一個(gè)密封容器的顯示液中，將顯示液上部從而使被檢件內(nèi)外產(chǎn)生壓差，這種方法抽真空時(shí)不可使真空度太高（即壓力太低），以免顯示液體產(chǎn)生強(qiáng)烈蒸發(fā)沸騰，顯出許多氣泡，影響和干擾被檢件有漏氣時(shí)的氣泡觀察。
5、影響檢漏靈敏度的因素：
1）檢漏液中不是由被檢件漏氣而造成的氣泡很容易造成錯(cuò)誤判斷。產(chǎn)生這種氣泡的原因與以下一些因素有關(guān)。一是被檢件的一些不通孔或坑凹不平處積存的氣體浮出而形成的氣泡；二是在熱槽法檢漏和抽真空法檢漏中，由于試驗(yàn)液體被加熱或外部壓力降低，試驗(yàn)液體自身放氣加快而形成的氣泡。另外，試驗(yàn)容器和被檢件表面也會(huì)在高溫和真空條件下產(chǎn)生放氣而形成氣泡。這些不是由被檢件漏氣而產(chǎn)生的氣泡會(huì)干擾檢漏的正常進(jìn)行，導(dǎo)致某些小漏氣孔漏出的氣泡被掩蓋，降低了檢漏的靈敏度。
2）試驗(yàn)液中的微小雜質(zhì)可能堵塞小漏孔，會(huì)降低檢驗(yàn)靈敏度，所以保持試驗(yàn)液的清潔很重要。
3）實(shí)驗(yàn)環(huán)境的光照不足，影響對(duì)小氣泡的觀察，也會(huì)降低檢驗(yàn)靈敏度。
二：真空盒檢查在工程建設(shè)中的應(yīng)用
1、使用部位：
真空盒檢查主要應(yīng)用于鋼襯里安裝焊縫、底板焊縫、不銹鋼水池覆面板安裝焊縫等焊縫檢查。所有這些焊縫必須進(jìn)行100%真空盒檢查。
2、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：
1）不銹鋼敷面建造-無(wú)損檢驗(yàn)
3、設(shè)備材料
3.1真空盒
真空盒應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某叽纾ㄓ纱龣z工件的結(jié)構(gòu)決定），在正面應(yīng)有一用有機(jī)玻璃密封的觀察窗口。開(kāi)口底面的邊緣應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)呐菽鹉z墊，能與工件表面密封。還應(yīng)配備適當(dāng)?shù)倪B接頭、閥門(mén)、以及真空表。
旋片式真空泵通過(guò)一根橡膠軟管與真空盒相連形成一個(gè)抽真空系統(tǒng)，從而使真空盒中達(dá)到和保持所要求的真空度。

3.2發(fā)泡劑
發(fā)泡劑應(yīng)在被檢驗(yàn)的部位形成一層不易脫離的薄膜，而且所形成的氣泡不會(huì)因?yàn)榭諝獾母稍镒饔没蛞虮砻鎻埩Φ投杆倨屏?。涂敷時(shí)所形成的氣泡數(shù)量應(yīng)盡量少，以免引起原有的氣泡和通過(guò)焊縫缺陷泄漏所引起的氣泡辨認(rèn)的混淆。
起泡劑要求：
1）不揮發(fā)；
2）涂覆時(shí)不起泡沫；
3）濃度不隨時(shí)間改變；
4）奧氏體不銹鋼，發(fā)泡劑中的氟、氯元素含量的重量比不得超過(guò)1%；
5）對(duì)于鎳基合金，發(fā)泡劑中硫元素含量的重量比不得超過(guò)1%。
4、靈敏度的要求：
正式檢驗(yàn)之前,在經(jīng)標(biāo)定的泄漏率不超過(guò)2.6×10-2/s的泄漏板上，涂敷一層薄的發(fā)泡溶液，將真空盒放置在該泄漏板上，并將盒內(nèi)壓力降低，直到盒內(nèi)壓力和周?chē)髿鈮褐顬?.5×105Pa為止，如果有一個(gè)或多個(gè)氣泡形成并可檢出來(lái),則可以認(rèn)為該系統(tǒng)是可用的。
校準(zhǔn)漏孔的靈敏度、測(cè)量介于10-5Pam3/s—10-6Pam3/s之間。
泄漏率影響因素：
漏孔的漏率也就是氣體通過(guò)漏孔的流量。對(duì)于某一密封結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，影響其漏率大小的因素是多方面的，主要有：間隙的大小，內(nèi)外的壓差，氣體的粘度及分子的質(zhì)量，密封的長(zhǎng)度，環(huán)境的溫度，密封材料本身的性能，密封面的加工精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的線(xiàn)速度或轉(zhuǎn)速，受機(jī)械震動(dòng)和沖擊的情況。
按照安全殼鋼襯里無(wú)損檢驗(yàn)0738JT038要求，每個(gè)工作日之后，所用的真空計(jì)應(yīng)與放在檢查辦公室作為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量計(jì)的同一真空計(jì)進(jìn)行比較。
5、檢驗(yàn)時(shí)機(jī)
真空盒檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫目視檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并盡可能在焊接工序完成之后立即進(jìn)行，即在發(fā)生氧化之前和進(jìn)行液體滲透或磁粉檢驗(yàn)之前進(jìn)行。
6、表面要求：
被檢工件表面應(yīng)無(wú)油脂、油漆及其它可能妨礙檢驗(yàn)的污物。涂敷發(fā)泡劑之前，應(yīng)使用清洗劑對(duì)焊縫表面及熱影響區(qū)進(jìn)行去污，且被檢表面應(yīng)干燥。被檢表面的溫度應(yīng)在5-50℃的范圍內(nèi)。
7、操作步驟：
7.1施加起泡劑
在放置真空盒之前，用刷涂的方法將起泡劑施加在被檢工件表面上。
7.2真空盒的放置
真空盒應(yīng)放置在涂有起泡劑的被檢表面上，打開(kāi)閥門(mén)，在真空盒內(nèi)逐漸建立真空。
7.3建立真空并檢查
打開(kāi)閥門(mén)，當(dāng)盒內(nèi)絕對(duì)壓力達(dá)到660㎜汞柱(即表壓為-0.0133MPa)時(shí)，保持10秒鐘。再將盒內(nèi)壓力降到360㎜汞柱(即表壓為-0.0533MPa)，并保持30秒鐘。
將真空盒放置于焊縫上，降低盒內(nèi)壓力使之與周?chē)h(huán)境壓差為0.05MPa為止，保壓至少30秒。
注意事項(xiàng)：
檢查過(guò)程中應(yīng)關(guān)注壓力值及保壓時(shí)間是否滿(mǎn)足要求。
每一相鄰區(qū)的檢驗(yàn)，真空盒的放置應(yīng)至少有20mm的重疊區(qū)域。
觀察起泡劑的起泡情況。觀察時(shí)受檢區(qū)的照明應(yīng)不小于500LX，眼睛距受檢面的距離應(yīng)不大于600mm，且視角不小于30度。
保證在檢查過(guò)程中焊縫及附近20mm區(qū)域保持被起泡劑潤(rùn)濕（施工單位經(jīng)常一次刷涂很長(zhǎng)焊縫，然后做真空檢查，這樣容易導(dǎo)致后做焊縫上起泡劑干燥，影響檢查。
7.4驗(yàn)收
如果經(jīng)觀察沒(méi)有發(fā)現(xiàn)氣泡，則該受檢焊縫為合格焊縫。
如果檢查不合格，則應(yīng)對(duì)缺陷區(qū)域返修，然后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.5后處理
檢驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將工件表面起泡劑清理干凈。對(duì)不銹鋼覆面檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防污措施，盡量減少對(duì)不銹鋼表面的污染。


8檢驗(yàn)報(bào)告
檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：
制造商的名稱(chēng)、訂貨單編號(hào)及設(shè)備型號(hào)；
焊縫的標(biāo)識(shí)；
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或文件；
檢查時(shí)機(jī)；
使用的檢查設(shè)備?表面處理（表面狀態(tài)和清潔度）
檢查條件，特別是標(biāo)定和調(diào)節(jié)條件；
結(jié)果說(shuō)明；
檢察人員姓名和資格；
在分包的情況下，分包商的名稱(chēng)；
檢驗(yàn)日期及檢驗(yàn)人員簽名。